我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约20年，无法满足国民经济快速发展的需要。技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高 、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题 ，已经成为行业的共识。我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍 。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤 。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20% ，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。
因此，我们必须加快发展工业循环经济。加快研究制定促进工业循环经济发展的指导意见，并且加强大宗工业固废综合利用。全面推进尾矿综合利用工作，推动建立尾矿综合利用技术创新联盟等产业创新机制，加快共性关键技术的研发和产业化；继续推进赤泥、工业副产石膏、化工碱渣等大宗工业固废综合利用试点示范。三是要促进再生资源产业发展 。实施《再生有色金属利用专项规划》，推进再生有色金属利用行业发展 ，促进有色金属行业节能降耗；制定鼓励、支持和引导废钢铁、废橡胶 、废弃电子电气产品等再生资源综合利用的指导意见、技术政策；开展再生资源综合利用试点示范工程建设。由此，只有专项的规划治理铸造业 ，才能加强我国铸造业的综合利用。 |
