我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业 ，行业整体技术水平落后，铸件质量低 ，材料、能源消耗高 ，经济效益差，劳动条件恶劣 ，污染严重 。
具体表现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化 、专业化 、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低 ；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验 ，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型 ，制芯以桐油 、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主；低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件 ；用EPC技术稳定投入生产的仅限于排气管 、壳体等铸件，生产率在30型/小时以下，铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低 ；虽然建成了较完整的铸造行业标准体系 ，但多数企业被动执行标准，企业标准多低于GB（国标）和ISO（国际标准），有的企业废品率高达30%；质量和市场意识不强 ，仅少数专业化铸造企业通过了ISO9000认证。结合铸造企业特点的质量管理研究十分薄弱。
铸造强国是否有一个公认的标准，可能没有，但这应该是一个值得大家探讨并为之努力的项目和目标。中国要成为世界制造业的强国，铸造业是它的重要的基础产业 。不可能设想未来作为世界制造业强国的中国制造也可以没有强大的中国铸造业的支撑。 |
