铸造业是一个特殊行业 ，专业性强 ，物流量大 ，适合集约化生产。也惟有如此，才能降低成本，提高质量，集中治污 。因而，铸造产业实施生产集群化 ，产品专业化 、规模化生产，即打造铸造集群已成为该产业发展的必然趋势。事实上，目前全球已出现不少现代铸造产业工业园。如美国洛杉矶就建有年产60万吨的铸造工业园，年产值已达55亿美元；韩国、台湾地区等，由于中小铸造企业较多 ，也往往以集群形式存在，可共享物料系统、检验中心、信息中心、开发中心等，集聚效应显著“中国铸造业尚未走上集群化发展之路。”中国铸造协会副理事长兼秘书长张立波表示 ，我国多数地区只停留在铸造企业聚集、“扎堆”的低水平状态，尚不具备产业集聚效应 。铸造产业集聚区内的企业“小、低、弱 、散、差”状况严重影响竞争力 ，同行业无序竞争影响了特色铸造产业集聚效应的形成，区域内缺少骨干龙头企业，更无响亮的特色品牌，缺乏专业人才。
在当前全球化的背景下，我国铸造产业集聚区大多处于粗放型发展阶段 ，优化产品结构、加快产业升级的任务很重。为此，中国铸造协会正制定铸造产业集群发展规划，拟以铸造工业园区 、铸造产业集聚区为载体，以科技为支撑，市场配置与政府导向相结合，充分发挥区域优势和资源优势，实现本地区铸造产业的优势互补和集群效应，促进管理精益、技术进步、产品升级 、出尽节能减排和资源优化利用 ，坚持经济效益和社会效益并重，走资源节约型、环境友好型的高效益、可持续发展之路。国务院审议并原则通过的《装备制造业调整和振兴规划》（以下简称《规划》） ，第一次将基础配件提到战略高度，由先前的主机带动辅机发展变为一手抓主机，一手抓配套 。“两手抓”表明基础配套件被提到发展战略层面 ，我国装备制造业到了主机与辅机必须同步发展的新阶段 。《规划》明确提出：要提升大型铸锻件等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础。要依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作 ，坚持自主开发与引进消化吸收相结合 ，通过加大技术改造投入 ，为发展大型核电、火电、水轮机组等高效清洁发电设备和钢铁、汽车 、石化、船舶、军工等九大产业 、重点项目提供高端铸锻件 。工信部已将大型铸锻件列入实施重点产业振兴和技术改造专项，铸造作为基础产业 ，肩负着增强自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平的重任 。 |
