进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展 ，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展 ，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明 ，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘 ，研究金属凝固的理论 ，指导铸造生产 。 在这一时期内开发出大量性能优越 ，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢 ，铝铜 、铝硅 、铝镁合金 ，钛基、镍基合金等 ，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺 ，使铸件的适应性更为广泛。 50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯 ，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度 ，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明 ，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。
铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类 。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类 ：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料 ，如熔模铸造、壳型铸造 、负压铸造、泥型铸造 、实型铸造、陶瓷型铸造等 ；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造 、低压铸造等，铸造工艺可分为三个基本部分 ，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理 。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料 ，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金 。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度 、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注 。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼 、孕育或变质处理等 。熔炼金属常用的设备有冲天炉 、电弧炉 、感应炉 、电阻炉 、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容 。以应用最广泛的砂型铸造为例 ，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作 。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂 、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂 、粘结剂和辅料 ，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机 、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机 。后者是专为混合化学自硬砂设计的 ，连续混合 ，速度快。 进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能 ；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展 ，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。 在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢 ，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。 50年代以后，出现了湿砂高压造型 ，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状 、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义 。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域 ，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。
铸造一般按造型方法来分类 ，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型 、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造 、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造 、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造 、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
铸造工艺可分为三个基本部分 ，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料 ，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁 、铸钢和铸造有色合金 。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属 ，在温度 、化学成分和纯净度方面都符合预期要求 。为此 ，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时 ，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼 、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉 、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等 。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例 ，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料 ，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求 、金属的性质，选择合适的原砂 、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机 、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。 |
