陶瓷型铸造
用陶瓷浆料制成铸型生产精密铸造件的铸造方法 。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英 、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时间内结胶 ，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺 。陶瓷型有两种类型：
①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱 ，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型 。
②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型 。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料 ，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短 ，金属利用率高 。最大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模 、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具 。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低 。
砂型铸造
在全部铸件产量中 ，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体 、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型 、干砂型或其它砂型 。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨 。
一般来讲，对于中、大型铸件 ，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产 ，可以获得尺寸精确 、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然 ，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度 、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差 ，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失蜡）铸造、压铸 、低压铸造等等。 |
