熔模铸造通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度 ，故又称"熔模精密铸造"，本文主要从熔模铸造的制造方式、优点及其发展历程来全面做一个解析。
熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模 ，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件 ，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。
制模材料要能够保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件 。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料配制。
熔模铸造的优点主要体现在两个方面:
1.由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度 ，所以可减少机械加工工作 ，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可 ，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量 ，不必机械加工即可使用 。由此可见 ，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
2.熔模铸造可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
熔模铸造的发展历程：
熔模铸造自20世纪40年代发展适用于工业生产后 ，半个世纪一直以较快的速度发展着 。 1996年世界熔模铸造业北美占50% 、欧洲25%、亚洲20%、其余5%，北美中美国占95%，而欧洲英国占42% 、法国26%、德国19%、意大利7% 、其余6%。现在熔模铸造除用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子 、石油、化工 、能源、交通运输 、轻工、纺织 、制药 、医疗器械 、泵和阀等部门。因为熔模铸造在工业生产领域中尤其特有的优势，因此目前熔模铸造的发展速度极快。
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