中国只有5%的铸造厂达到欧美发达国家铸造厂的水平。铸件质量稳定性 、一致性和可追溯性差。铸件产品分布不合理 ，高附加值、高技术含量产品比例低。生产效率低能耗高 。对世界铸造发展和进步贡献少。铸件价格与产值低。铸造从业人员工资水平低 。技术标准值制定速度慢 、落后 。劳动安全和环境较差。采取的对策：报告从政府部门，高校、研究机构、学会和协会，以及企业等方面阐述了努力方向。期待了解国际铸造业的发展趋势，把握机会进一步发展和提高我国的铸造工业水平 。
我国同类铸件比发达国家重10%到20%。我国铸件工艺出品率，铸钢为55% ，铸铁为64%， 非铁合金为70%，而工业发达国家则分别为60%、68%和80%。我国的铸造企业约有24000家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低 ，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高 的为30吨。美国、德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨 ，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨，而日本则为4700吨 ，德国为 4300吨，美国为4280吨。
中国铸造业要由大做到强 ，需有一些大而强和众多小而强的铸造企业。小的铸造企业做强才能做长，大的铸造企业做强 ，才能做大做长 ，并探讨了铸造企业做强的标准和途径。以成品率、出品率、尺寸精度 、劳动生产率、市场占有率、环保节能达标率、技术开发投入、技术水平和利润率的高低等指标来判别企业的强弱 。指出企业无论大小都需有清晰的发展战略 ，形成专业化的制造优势。给出了战略选择的模式 ，以及许多成功的案例。我国虽有过光辉灿烂的铸造历史，商代的司母戊大方鼎为世人赞叹 。但面对世界铸造业的发展 ，我们应该正视国内的现状和问题，结合国情 ，采取一系列有效措施， 缩短与发达国家的差距 ，赶超国际先进水平。 |
